ক্যাপসুল লকিং এবং পলিশিং মেশিনটি হার্ড ক্যাপসুল উৎপাদনে দুটি মূল পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিকে একত্রিত করে: লকিং ইউনিট আঁট ফিটিং নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে ক্যাপসুল বডি এবং ক্যাপগুলিকে অক্ষত সমাপ্ত ক্যাপসুলগুলিতে একত্রিত করে, যখন পলিশিং ইউনিট পৃষ্ঠের ধুলো, অবশিষ্ট burrs অপসারণ করে, এবং স্ক্র্যাট পলিশিং উপাদানের সাহায্যে কাপড়, নরম ব্রাশ), যার ফলে ক্যাপসুলের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং চেহারার গুণমান উন্নত হয়। এই দুটি পদ্ধতির স্থায়িত্ব সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের সমাবেশ নির্ভুলতা, চেহারা গ্রেড, এবং স্টোরেজ নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। যাইহোক, আধা-সমাপ্ত ক্যাপসুলের মাত্রিক বিচ্যুতি, অনুপযুক্ত সরঞ্জাম পরামিতি সমন্বয়, বা উপাদান দূষণের কারণে, মেশিনটি প্রায়শই অপারেশনাল সমস্যার সম্মুখীন হয়, যা নীচে বিশদভাবে দেওয়া হয়েছে।
1. কম লকিং রেট এবং লুজ ম্যাচিং
প্রকাশ
এই সমস্যাটি প্রধানত একত্রিত ক্যাপসুলের নিম্ন যোগ্য হার এবং দুর্বল ফিটিং নিবিড়তা দ্বারা প্রতিফলিত হয়। বিশেষত, প্রচুর সংখ্যক ক্যাপসুল কার্যকরী লকিং অর্জনে ব্যর্থ হয়-কিছু ক্যাপসুল বডি এবং ক্যাপগুলি যখন সামান্য বাহ্যিক শক্তির (যেমন, হপার বা প্যাকেজিংয়ে পরিবহনের সময়) সাপেক্ষে সহজেই আলাদা হয়ে যায়, অন্যদের লক করার পরে জয়েন্টে স্পষ্ট ফাঁক থাকে, একটি সিল করা কাঠামো তৈরি করতে ব্যর্থ হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, লকিং ইউনিট এমনকি দেহ এবং ক্যাপগুলির মধ্যে বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে, যার ফলে জোঁকযুক্ত জয়েন্ট বা আংশিক প্রোট্রুশন হতে পারে। এই ত্রুটিগুলি কেবল ত্রুটির হার বাড়ায় না বরং সম্ভাব্য ঝুঁকিও নিয়ে আসে: ফাঁকগুলি ভরা ক্যাপসুলগুলির আর্দ্রতা শোষণ, ওষুধের ফুটো বা মাইক্রোবায়াল দূষণের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যখন আলগা ক্যাপসুলগুলি পরবর্তী প্যাকেজিংয়ের সময় চূর্ণ হতে পারে, ধ্বংসাবশেষ তৈরি করতে পারে।
কারণ
ক্যাপসুল বডি এবং ক্যাপগুলির অমিল মাত্রা: লকিং এফেক্ট ক্যাপের ভেতরের ব্যাস এবং শরীরের মুখের বাইরের ব্যাসের মধ্যে সুনির্দিষ্ট মাত্রিক মিলের উপর নির্ভর করে। যদি পূর্ববর্তী ট্রিমিং এবং সাইজিং প্রক্রিয়াটি ত্রুটিপূর্ণ হয়-যেমন শরীরের মুখ খুব পাতলা, ক্যাপের ভিতরের ব্যাস খুব বড়, বা যেকোনো অংশের অনিয়মিত বিকৃতি-কার্যকর টাইট ফিটিং অর্জন করা যাবে না। অতিরিক্তভাবে, আধা-ক্যাপসুলের ব্যাচ-থেকে-ব্যাচ মাত্রিক ওঠানামা (অসংগতিপূর্ণ ডুবানো বা শুকানোর পরামিতিগুলির কারণে) সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা গেলেও অমিল হতে পারে।
লকিং চাপ এবং গতির অনুপযুক্ত সমন্বয়: লকিং চাপ এবং গতি অবশ্যই ক্যাপসুলের উপাদান দৃঢ়তা এবং মাত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। অত্যধিক নিম্নচাপ শরীরকে শক্তভাবে ক্যাপে চাপতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে আলগা মিল হয়; অত্যধিক উচ্চ চাপ ক্যাপসুলের মুখকে বিকৃত করতে পারে বা এমনকি খোসা ফাটতে পারে (বিশেষ করে ভঙ্গুর ওভার-শুকনো ক্যাপসুলের জন্য)। অস্থির লকিং গতি (মোটর পরিধান বা ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট স্লিপেজের কারণে) সমাবেশের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ বল প্রয়োগের কারণ হয়-কিছু ক্যাপসুল অসম্পূর্ণভাবে লক করা হয়, অন্যগুলি বেশি চাপে-ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
ধৃত লকিং molds: লকিং ইউনিট অ্যাসেম্বলির সময় ক্যাপসুলগুলিকে অবস্থান এবং ক্ল্যাম্প করার জন্য ডেডিকেটেড মোল্ড ব্যবহার করে। দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে, ছাঁচের অবস্থান নির্ধারণের খাঁজ, চাপ প্লেট বা গাইড রেলগুলি জীর্ণ, আঁচড়ে বা বিকৃত হয়ে যায়। জীর্ণ ছাঁচগুলি সঠিকভাবে ক্যাপসুল বডি এবং ক্যাপগুলিকে সারিবদ্ধ করতে পারে না, যা লক করার সময় ভুলভাবে সংগঠিত করে; চাপ প্লেটের অসম পরিধান অসম বল বন্টন ঘটায়, যার ফলে জয়েন্টে ফাঁক বা আংশিক ওভার-চাপে।
2. পালিশ করার সময় ক্যাপসুল সারফেস স্ক্র্যাচ
প্রকাশ
পলিশ করার পরে, ক্যাপসুল পৃষ্ঠে স্পষ্ট স্ক্র্যাচ, রৈখিক পরিধানের চিহ্ন বা ম্যাট দাগ দেখা যায়, যা পণ্যের উপস্থিতি গ্রেডকে কমিয়ে দেয়{0}} গুরুতর ক্ষেত্রে ডাউনগ্রেড বা স্ক্র্যাপ করার প্রয়োজন হতে পারে। স্ক্র্যাচগুলি সাধারণত অনিয়মিত হয়: কিছু সূক্ষ্ম এবং অগভীর (শুধুমাত্র চকচকে প্রভাবিত করে), অন্যগুলি গভীর এবং খালি চোখে দৃশ্যমান, এমনকি খোসার বাইরের স্তর ভেদ করে। স্বচ্ছ বা রঙিন ক্যাপসুলগুলির জন্য, এই ধরনের ত্রুটিগুলি আরও বিশিষ্ট এবং সরাসরি বাজারের গ্রহণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্তভাবে, গভীর স্ক্র্যাচগুলি ক্যাপসুলের যান্ত্রিক শক্তিকে দুর্বল করে দিতে পারে, ভরাট বা পরিবহনের সময় ভাঙার ঝুঁকি বাড়ায়।
কারণ
অত্যধিক মসৃণতা গতি: মসৃণতা প্রভাব ক্যাপসুল এবং মসৃণতা উপকরণ মধ্যে ঘর্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি উপর নির্ভর করে. যদি পলিশিং বিনের ঘূর্ণন গতি (ড্রাম-টাইপ পলিশারের জন্য) বা পলিশিং ব্রাশের রৈখিক গতি (বেল্ট-টাইপ পলিশারের জন্য) খুব বেশি হয়, তাহলে ক্যাপসুল এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বল, সেইসাথে ক্যাপসুলের নিজেদের মধ্যে, তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। এই তীব্র ঘর্ষণ ক্যাপসুলের পৃষ্ঠে অত্যধিক শিয়ার বল তৈরি করে, যার ফলে মসৃণ পলিশিংয়ের পরিবর্তে স্ক্র্যাচ হয়। উচ্চ গতির কারণেও ক্যাপসুলগুলি সহিংসভাবে সংঘর্ষের কারণ হয়, প্রভাবের চিহ্ন রেখে যায়।
খুব শক্ত পলিশিং উপকরণ: পলিশিং উপকরণগুলি ক্যাপসুলের উপাদানের শক্ততার সাথে মেলে-নরম উপাদান (যেমন, লিন্ট-মুক্ত কাপড়, সূক্ষ্ম ব্রিস্টল সহ নাইলন ব্রাশ) বেশিরভাগ জেলটিন এবং HPMC ক্যাপসুলের জন্য উপযুক্ত। অত্যধিক শক্ত উপকরণ (যেমন, তারের ব্রাশ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড়) বা রুক্ষ পৃষ্ঠযুক্ত উপকরণগুলি সরাসরি ক্যাপসুলের খোসাকে স্ক্র্যাপ করে, স্ক্র্যাচ তৈরি করে। অধিকন্তু, জীর্ণ পলিশিং উপকরণ (উন্মুক্ত শক্ত বেস লেয়ার বা জমে থাকা ধ্বংসাবশেষ সহ) তাদের নরম পলিশিং প্রভাব হারায় এবং স্ক্র্যাচ-জনিত কারণ হয়ে দাঁড়ায়।
পলিশিং বিনে শক্ত অমেধ্য মেশানো: উৎপাদনের সময়, শক্ত অমেধ্য যেমন ধাতব টুকরো (জীর্ণ মেশিনের অংশ থেকে), ভাঙ্গা ব্লেডের অবশিষ্টাংশ (ছাঁটা থেকে), বা বালির কণা (পরিবেশ থেকে) পলিশিং বিনে প্রবেশ করতে পারে। এই অমেধ্যগুলি ক্যাপসুল এবং পলিশিং উপকরণের সাথে মিশ্রিত হয়, ঘূর্ণনের সময় ক্যাপসুল পৃষ্ঠকে আঁচড়ের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। অমেধ্য প্রায়ই সময়মতো শনাক্ত করা কঠিন, যার ফলে সমস্যা চিহ্নিত হওয়ার আগেই ব্যাচ স্ক্র্যাচ হয়ে যায়।
3. স্থির বিদ্যুৎ সঞ্চয়
প্রকাশ
স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি জমে পলিশিং প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ সমস্যা, ক্যাপসুলগুলি পলিশিং বিনের ভিতরের দেয়ালে, পলিশিং ব্রাশের পৃষ্ঠে বা একে অপরের সাথে শক্তভাবে লেগে থাকে। এই আনুগত্য অসম পলিশের দিকে পরিচালিত করে-অ্যাডেরড ক্যাপসুলগুলি সম্পূর্ণরূপে পলিশিং উপকরণের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না, অপরিশোধিত এলাকা বা অসম চকচকে রেখে যায়। এদিকে, সমষ্টিযুক্ত ক্যাপসুলগুলি খাওয়ানো এবং নিঃসরণ চ্যানেলগুলিকে ব্লক করে, খাওয়ানোর দক্ষতা হ্রাস করে এবং ক্রমাগত উত্পাদন ব্যাহত করে। স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি ক্যাপসুলগুলিকে পরিবেশ থেকে সূক্ষ্ম ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ শোষণ করে, গৌণভাবে পৃষ্ঠকে দূষিত করে এবং পলিশিং প্রভাবকে অফসেট করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, স্থির স্ফুলিঙ্গ ঘটতে পারে (শুকনো পরিবেশে), দাহ্য পদার্থ সহ উৎপাদন এলাকার জন্য নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে।
কারণ
শুষ্ক পরিবেষ্টিত বায়ু: শুষ্ক পরিবেশে স্থির বিদ্যুৎ সহজেই উৎপন্ন হয় এবং জমা হয়। যখন উত্পাদন কর্মশালার আপেক্ষিক আর্দ্রতা 40% RH-এর নিচে থাকে, তখন বিদ্যুৎ সঞ্চালনের জন্য বায়ুতে আর্দ্রতার অভাব থাকে, যা ক্যাপসুল পৃষ্ঠের স্ট্যাটিক চার্জগুলিকে অপসারণ করা কঠিন করে তোলে। ক্যাপসুলগুলি (বিশেষ করে এইচপিএমসি এবং পুলুলান-ভিত্তিক) হল অন্তরক পদার্থ, এবং শুষ্ক অবস্থাগুলি স্থির চার্জ ধরে রাখার ক্ষমতাকে আরও বাড়িয়ে তোলে, যা আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে।
ক্যাপসুল এবং পলিশিং উপকরণের মধ্যে উচ্চ ঘর্ষণ গতি: পলিশিং প্রক্রিয়া ঘর্ষণ উপর নির্ভর করে, যা স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রধান উৎস। অত্যধিক উচ্চ পলিশিং গতি ক্যাপসুল এবং উপকরণগুলির মধ্যে ঘর্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতা বাড়ায়, সেইসাথে ক্যাপসুলগুলির মধ্যেও, প্রচুর পরিমাণে স্ট্যাটিক চার্জ তৈরি করে। দুর্বল পরিবাহিতার কারণে ক্যাপসুল পৃষ্ঠে চার্জ দ্রুত জমে, শক্তিশালী ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ তৈরি করে।
স্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইসের অভাব: আধুনিক ক্যাপসুল পলিশিং মেশিনগুলি সাধারণত চার্জ নিরপেক্ষ করার জন্য স্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইস (যেমন, আয়নাইজিং এয়ার বার, অ্যান্টিস্ট্যাটিক ব্রাশ) দিয়ে সজ্জিত থাকে। যদি ডিভাইসটি অনুপস্থিত থাকে, ত্রুটিপূর্ণ, বা ভুলভাবে ইনস্টল করা থাকে (যেমন, আয়নাইজিং এয়ার বারগুলি পলিশিং বিনের সাথে সারিবদ্ধ নয়), স্ট্যাটিক চার্জ সময়মতো নিরপেক্ষ করা যাবে না। অতিরিক্তভাবে, নন-অ্যান্টিস্ট্যাটিক পলিশিং উপকরণ ব্যবহার করে (যেমন, অ্যান্টিস্ট্যাটিক ফ্যাব্রিকের পরিবর্তে সাধারণ সুতির কাপড়) চার্জ জেনারেশন দমন করতে ব্যর্থ হয়, জমে যাওয়াকে বাড়িয়ে তোলে।