ক্যাপসুল স্ট্রিপিং মেশিনটি শুকানোর প্রক্রিয়া এবং হার্ড ক্যাপসুল উত্পাদন লাইনে পরবর্তী ট্রিমিং অপারেশনগুলির মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। এর মূল কাজ হল শেল গঠনের ক্ষতি না করেই ছাঁচের পিন থেকে শুকনো ক্যাপসুল শেল (দেহ এবং ক্যাপ) আলতোভাবে এবং দক্ষতার সাথে আলাদা করা। স্ট্রিপিং প্রক্রিয়া যান্ত্রিক উপাদানগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে (স্ট্রিপিং ক্ল, শ্যাফ্ট এবং ট্রান্সমিশন অংশ) এবং শুকনো ক্যাপসুলের ভৌত বৈশিষ্ট্য। যাইহোক, অনুপযুক্ত প্যারামিটার সামঞ্জস্য, সরঞ্জাম পরিধান, বা ক্যাপসুলের মানের বিচ্যুতির কারণে, মেশিনটি প্রায়শই কার্যক্ষম সমস্যার সম্মুখীন হয় যা পণ্যের ফলন এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে, যা নীচে বিশদভাবে দেওয়া হয়েছে।
1. ক্যাপসুল শেল ক্ষতি এবং বিকৃতি
প্রকাশ
এই সমস্যাটি স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার সময় ক্যাপসুল শেলগুলির বিভিন্ন ধরণের ক্ষতি এবং বিকৃতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, সরাসরি ত্রুটিযুক্ত হার বৃদ্ধি করে। সাধারণ প্রকাশের মধ্যে রয়েছে ক্যাপসুলের মুখের ছেঁড়া প্রান্ত (যেখানে ছিঁড়ে যাওয়া নখর শক্তি প্রয়োগ করে), চূর্ণ বা চ্যাপ্টা ক্যাপসুল দেহ এবং বিকৃত ক্যাপ যা তাদের মানক গোলার্ধের আকৃতি হারায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, ক্যাপসুল শেল অনুদৈর্ঘ্যভাবে ফাটতে পারে বা এমনকি টুকরো টুকরো হয়ে যেতে পারে, এটি সম্পূর্ণরূপে অনুপযোগী হয়ে উঠতে পারে। ক্ষতি প্রায়শই স্ট্রিপিং ক্ল এবং ক্যাপসুলের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হয়, কারণ অতিরিক্ত বল বা অনুপযুক্ত যোগাযোগের কোণ শেলের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ব্যাহত করে। উল্লেখযোগ্যভাবে, ক্ষতিগ্রস্থ ক্যাপসুলগুলি কেবল কাঁচামালই নষ্ট করে না বরং ছাঁচের পিনে বা মেশিনে ধ্বংসাবশেষ ফেলে যেতে পারে, পরবর্তী ব্যাচগুলির জন্য দূষণের ঝুঁকি বাড়ায় এবং স্ট্রিপিং মেকানিজমকে জ্যাম করে।
কারণ
স্ট্রিপিং নখর চাপ এবং কোণের অনুপযুক্ত সমন্বয়: স্ট্রিপিং ক্লের জন্য সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন-অতিরিক্ত চাপ ছাঁচের পিনের বিরুদ্ধে ক্যাপসুল শেলকে সংকুচিত করে, যা চূর্ণ বা ফাটল সৃষ্টি করে, যখন অপর্যাপ্ত চাপ অসম্পূর্ণ স্ট্রিপিং (একটি পৃথক সমস্যা) হতে পারে। ছাঁচের পিনের সাপেক্ষে নখরগুলির কোণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ: যদি নখগুলি খুব তীব্রভাবে কাত হয়, তবে তারা মসৃণ ধাক্কা দেওয়ার পরিবর্তে ক্যাপসুলের প্রান্তে একটি শিয়ারিং বল প্রয়োগ করে, যার ফলে ছিঁড়ে যায়। বিপরীতভাবে, একটি খুব-সমতল কোণ যোগাযোগের ক্ষেত্রকে বাড়িয়ে দেয়, বল অসমভাবে ছড়িয়ে দেয় এবং বিকৃতি ঘটায়। এই সমন্বয় ক্যাপসুল আকার বিশেষভাবে সংবেদনশীল; ছোট ক্যাপসুলগুলির জন্য ক্যালিব্রেট করা নখরগুলি বড়গুলির ক্ষতি করবে এবং এর বিপরীতে।
অতিরিক্ত -শুকানোর কারণে ক্যাপসুল শেলগুলির অত্যধিক কঠোরতা: শুকানোর প্রক্রিয়া বিশ্লেষণে যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, 10% এর নিচে আর্দ্রতাযুক্ত ক্যাপসুলগুলি (স্ট্যান্ডার্ড 12%-15% এর নীচে) তাদের অন্তর্নিহিত শক্ততা হারায় এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়। ভঙ্গুর খোসা এমনকি সর্বোত্তম স্ট্রিপিং ফোর্সও সহ্য করতে পারে না, স্ট্রিপিং নখর সংস্পর্শে এলে সহজেই ফাটল বা ভেঙে যায়। এই সমস্যাটি প্রায়ই ক্যাসকেডিং-অতি-পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে শুকিয়ে যাওয়ার ফলে সরাসরি স্ট্রাইপিং ক্ষতি বাড়ে, গুণমানের সমস্যাগুলির একটি শৃঙ্খল তৈরি করে৷
জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত stripping উপাদান: স্ট্রিপিং ক্ল, গাইড হাতা, এবং পুশ রড দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে পরার প্রবণ। জীর্ণ নখর ডগা রুক্ষ বা গোলাকার হয়ে যায়, ক্যাপসুলের প্রান্তের সাথে সুনির্দিষ্ট যোগাযোগ করার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে এবং পরিবর্তে অসম বল প্রয়োগ করে। ক্ষতিগ্রস্থ গাইড হাতা স্ট্রিপিং নখরগুলি তাদের অভিপ্রেত পথ থেকে বিচ্যুত হতে পারে, যার ফলে ছাঁচের পিনের সাথে বিভ্রান্তি এবং পরবর্তী শেলের ক্ষতি হতে পারে। উপরন্তু, বিকৃত বা বাঁকানো স্ট্রিপিং শ্যাফ্টগুলি নখরগুলিকে অনিয়মিতভাবে নড়াচড়া করতে পারে, আরও ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়।
2. অসম্পূর্ণ স্ট্রিপিং
প্রকাশ
অসম্পূর্ণ স্ট্রিপিং ঘটে যখন কিছু ক্যাপসুল শেল স্ট্রিপিং চক্রের পরে মোল্ড পিনের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৃথক হতে ব্যর্থ হয়। এই আটকে থাকা ক্যাপসুলগুলির ম্যানুয়াল অপসারণ প্রয়োজন, যা ক্রমাগত উত্পাদনের ছন্দকে ব্যাহত করে এবং শ্রমের খরচ বাড়ায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, একাধিক ছাঁচের পিন আটকে থাকা শেল দ্বারা দখল করা হতে পারে, লাইনের কার্যকর উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস করে। ম্যানুয়াল স্ট্রিপিং ঝুঁকিও বহন করে: অনুপযুক্ত বল প্রয়োগ ছাঁচের পিনগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে (তাদের পৃষ্ঠের উপর আঁচড় দেওয়া বা বাঁকানো) বা অবশিষ্ট শেলের টুকরোগুলি ছেড়ে যেতে পারে, যা পরবর্তী ডিপিং চক্রে নতুন জেল ফিল্মের সাথে লেগে থাকতে পারে। অধিকন্তু, যদি আটকে থাকা ক্যাপসুলগুলিকে অবিলম্বে অপসারণ করা না হয়, তবে তারা ধুলো বা দূষিত পদার্থ জমা করতে পারে, যা পরবর্তী ব্যাচগুলির স্বাস্থ্যবিধিকে প্রভাবিত করে।
কারণ
অপর্যাপ্ত স্ট্রিপিং ফোর্স: এটি হল সবচেয়ে প্রত্যক্ষ কারণ-যদি স্ট্রিপিং নখর দ্বারা প্রবাহিত চাপ খুব কম হয়, তবে এটি ক্যাপসুল শেল এবং মোল্ড পিনের মধ্যে আনুগত্যকে অতিক্রম করতে পারে না। অনুপযুক্ত বায়ুচাপ (বায়ুসংক্রান্ত স্ট্রিপিং সিস্টেমের জন্য) বা হাইড্রোলিক চাপ (হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য), বা একটি ত্রুটিপূর্ণ ফোর্স ট্রান্সমিশন উপাদানের কারণে (যেমন, একটি ফুটো হওয়া বায়ু সিলিন্ডার বা জীর্ণ গিয়ার) কারণে শক্তি অপর্যাপ্ত হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, স্ট্রিপিং উপাদানগুলি সময়ের সাথে সাথে পরিধান করায়, নখরগুলিতে স্থানান্তরিত কার্যকরী শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যার ফলে প্রাথমিক পরামিতিগুলি সঠিক হলেও অসম্পূর্ণ স্ট্রিপিং হতে পারে।
স্ট্রিপিং ক্ল এবং মোল্ড পিনের মধ্যে অসম যোগাযোগ: কার্যকরী স্ট্রিপিংয়ের জন্য, প্রতিটি নখরকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট ক্যাপসুল প্রান্তের সাথে পূর্ণ, অভিন্ন যোগাযোগ করতে হবে। যদি নখরগুলি মিসলাইন করা হয় (আলগা ফিক্সচার বা শ্যাফ্টের বিকৃতির কারণে), বা যদি ছাঁচের পিনগুলি জীর্ণ বা বাঁকানো হয়, তবে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি হ্রাস করা হয়, এবং বল ক্যাপসুলের একটি ছোট অংশে কেন্দ্রীভূত হয়। এই অসম বলটি পিন থেকে শেলটিকে সমানভাবে আলাদা করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে আংশিক আনুগত্য হয়। অমসৃণ পৃষ্ঠের ছাঁচের পিনগুলি (স্ক্র্যাচ বা অবশিষ্টাংশ তৈরি করা থেকে) এছাড়াও যোগাযোগের ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তোলে, যা স্ট্রিপ করা আরও কঠিন করে তোলে।
ক্যাপসুলের আর্দ্রতা খুব কম: যদিও অত্যধিক শুষ্কতা ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করে, অত্যন্ত কম আর্দ্রতা (10% এর নিচে) ক্যাপসুল শেল এবং ছাঁচের পিনের মধ্যে আনুগত্য বাড়ায়। শুকনো জেল ফিল্মগুলি পিনের পৃষ্ঠের উপর শক্তভাবে সঙ্কুচিত হয় এবং আর্দ্রতার অভাব শেল এবং পিনের মধ্যে লুব্রিসিটি হ্রাস করে, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। এই আনুগত্যটি বিশেষ করে HPMC-ভিত্তিক ক্যাপসুলগুলির জন্য উচ্চারিত হয়, যেগুলি অতিরিক্ত শুকিয়ে গেলে ছাঁচের পিন পৃষ্ঠের জন্য উচ্চতর সখ্যতা থাকে। বিপরীতভাবে, স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে আর্দ্রতাযুক্ত ক্যাপসুলগুলি সামান্য নমনীয়তা বজায় রাখে, তাদের পিন থেকে আরও সহজে আলাদা হতে দেয়।
3. উচ্চ শব্দ এবং কম্পন
প্রকাশ
অপারেশন চলাকালীন, স্ট্রিপিং মেশিনটি অত্যধিক শব্দ (85 ডেসিবেলের বেশি, শিল্প সুরক্ষা সীমা) এবং হিংসাত্মক কম্পন তৈরি করতে পারে, অপারেটরদের জন্য একটি প্রতিকূল কাজের পরিবেশ তৈরি করে এবং সরঞ্জামের স্থিতিশীলতাকে হুমকির মুখে ফেলতে পারে। শব্দটি সাধারণত তীক্ষ্ণ ধাতব-থেকে-ধাতুর শব্দ, ভারসাম্যহীন ঘূর্ণন থেকে গর্জন, বা ঘর্ষণ থেকে চিৎকারের মতো প্রকাশ পায়। মেশিনের ফ্রেম, পরিবাহক রেল এবং এমনকি সংলগ্ন সরঞ্জামগুলিতে প্রায়ই কম্পন অনুভূত হয়, যা সম্ভাব্যভাবে ফাস্টেনার ঢিলা করে এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। দীর্ঘায়িত উচ্চ কম্পন ছাঁচের পিন অ্যারেকেও ক্ষতি করতে পারে-পিনগুলিকে বিকৃত করে বা সেগুলিকে আলগা করে-অসমান ডুবানো বা স্ট্রিপিং ক্ষতির মতো গৌণ সমস্যা তৈরি করে। উপরন্তু, শব্দ দূষণ অপারেটর ক্লান্তি এবং পেশাগত স্বাস্থ্য মান সঙ্গে সম্মতি সমস্যা হতে পারে.
কারণ
যান্ত্রিক উপাদানের আলগা সংযোগ: স্ট্রিপিং মেশিনের ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট, নখর ধারক, পরিবাহক বন্ধনী এবং ফিক্সিং বোল্টগুলি অপারেশনের সময় বারবার যান্ত্রিক চাপের শিকার হয়। সময়ের সাথে সাথে, কম্পনের ক্লান্তির কারণে এই সংযোগগুলি আলগা হতে পারে। আলগা বোল্ট বা কাপলিং ঘূর্ণনের সময় উপাদানগুলিকে স্থানান্তরিত করে, যার ফলে ধাতব প্রভাব এবং কম্পন বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি আলগা স্ট্রিপিং নখর ধারক নখরগুলি ছাঁচের পিন বা মেশিনের ফ্রেমের সাথে সংঘর্ষের কারণ হতে পারে, তীক্ষ্ণ শব্দ তৈরি করতে পারে এবং কম্পনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
স্ট্রিপিং শ্যাফ্টের ভারসাম্যহীন ঘূর্ণন: স্ট্রিপিং খাদ একটি মূল ঘূর্ণায়মান উপাদান; যদি এটি ভারসাম্যহীন হয়ে যায়, এটি অপারেশন চলাকালীন কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে, যার ফলে হিংস্র কম্পন এবং শব্দ হয়। ভারসাম্যহীনতা প্রায়শই শ্যাফটের অসম পরিধান, একদিকে ক্যাপসুল ধ্বংসাবশেষ বা লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ বা শ্যাফ্টের ভারবহনের ক্ষতির কারণে ঘটে। একটি বাঁকানো স্ট্রিপিং শ্যাফ্ট-অতিরিক্ত বল বা দুর্ঘটনাজনিত প্রভাবের কারণে ঘটে-এছাড়াও ঘূর্ণনগত ভারসাম্য ব্যাহত করে, ঘূর্ণন গতির সাথে কম্পনের মাত্রা বৃদ্ধি পায়।
চলমান অংশগুলির তৈলাক্তকরণের অভাব: স্ট্রিপিং মেশিনের চলমান উপাদান (বিয়ারিং, গিয়ার, নখর সংযোগ) ঘর্ষণ কমাতে সঠিক তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ (কদাচিৎ রক্ষণাবেক্ষণ বা লুব্রিকেন্ট লিক হওয়ার কারণে) অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, চিৎকার বা নাকাল শব্দ তৈরি করে। শুষ্ক ঘর্ষণ উপাদান পরিধানকেও ত্বরান্বিত করে, যার ফলে অসম নড়াচড়া হয় এবং কম্পন আরও বৃদ্ধি পায়। ভুল ধরনের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা (যেমন, উচ্চ-লোড যন্ত্রাংশের জন্য একটি কম সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট) এছাড়াও তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতাকে আপস করতে পারে, যা গোলমাল এবং কম্পনে অবদান রাখে।